Компания Велдинг Групп Владивосток запустила производство 10 самоходных автоматических комплексов для двусторонней сварки резервуаров «Горизонт-2». Эта уникальная для российского рынка сварочных технологий установка разработана специалистами ООО «Велдинг Групп Владивосток» специально для компаний, осуществляющих строительство вертикальных стальных резервуаров.
Оборудование выпускается более 8 лет, и в 2023 году была разработана модернизированная версия установки — инженеры снизили металлоемкость конструкции, чтобы уменьшить ее вес и тем самым сделать более удобной при транспортировке. Сейчас на заводе в Владивостоке собираются 10 сварочных комплексов, в числе которых есть и стандартные, и обновленные модели.
Далее подробно расскажем об этапах производства установки «Горизонт-2».
1. Раскрой металла
Изготовление рамной конструкции начинается с раскроя металла. Мы применяем технологии лазерной и плазменной резки, поскольку они позволяют быстро и с высокой точностью произвести раскрой металлических заготовок различной толщины. Наша производственная площадка располагает самым современным станочным парком. Лазерные и плазменные станки с ЧПУ G-WEIKE LF3015CNR и MULTICam дают возможность осуществлять автоматизированный раскрой листового материала, профильных и круглых труб, уголков, получая изделия необходимой формы, в том числе по сложному контуру.
2. Гибка металла
Гибка металла — это способ создания деталей путем пластической деформации металлических листов до получения необходимой формы изделия. Мы располагаем высокоточным листогибочным гидравлическим станком с ЧПУ DURMA AD-R 40220, а также всей необходимой формообразующей оснасткой для производства деталей различных форм и размеров. Все металлические элементы для производства сварочного комплекса «Горизонт-2» мы изготавливаем самостоятельно.
Станок DURMA AD-R 40220 имеет увеличенные ход, просвет и глубину подачи, это позволяет сократить время производственного цикла и упростить выполнение сложных гибов. Двойные направляющие верхней балки обеспечивают точность перемещения рабочего инструмента. Максимальная длина обрабатываемых заготовок — 4000 мм, а усилие гибки, развиваемое прессом, доходит до 220 тонн.
3. Сборка рамы и сварка
Располагаем штатом сварщиков высшего разряда, парком оборудования для всех основных видов сварки, имеем 12 оборудованных сварочных постов, которые могут работать одновременно для оперативного выполнения крупных заказов. Для получения прочных сварных соединений используем качественные сварочные материалы ведущих мировых брендов.
4. Контроль геометрических параметров рамы
Все готовые рамы сварочного комплекса «Горизонт-2» проверяют специалисты отдела контроля качества, поскольку геометрия рамы является одним из основных параметров, определяющих эксплуатационные характеристики будущего сварочного комплекса.
5. Пескоструйная обработка
В камере абразивоструйной очистки осуществляем пескоструйную обработку заготовок и металлических конструкций. Это метод механической очистки различных поверхностей, при котором на заготовку воздействует струя сжатого воздуха с частицами абразивных материалов. Пескоструйная обработка необходима, чтобы удалить различные загрязнения и подготовить поверхность к дальнейшей покраске. Гладкая поверхность металлоконструкции — залог получения ровного и прочного лакокрасочного покрытия.
6. Покраска
Осуществляем многослойное окрашивание металлических конструкций эпоксидными и полиуретановыми материалами. На нашем производстве установлена промышленная покрасочная камера размером 15х6х6 м, которая позволяет проводить окрашивание изделий широкого размерного ряда. У нас доступны все виды жидких и порошковых красок, а также материалы для создания различной фактуры, такой как шагрень, антик, металлик. Мы используем только качественные материалы, чтобы обеспечить долговечность ЛКП. Нанесение лакокрасочных и полимерных покрытий защищает металл от влаги и агрессивных сред, а также противостоит коррозии.
7. Изготовление механических узлов
На этом этапе по разработанным нашими конструкторами чертежам производятся механические узлы, которые отвечают за движение и позиционирование комплекса «Горизонт-2» и его элементов на резервуаре. Для увеличения твердости и износостойкости высоконагруженных элементов, таких как ведущие колеса, осуществляется упрочняющая обработка: цементация и закалка.
8. Сборка и монтаж электротехнических компонентов и сварочного оборудования
На этом этапе мы собираем и монтируем блоки управления, производим монтаж общего освещения и освещения каждой рабочей зоны, устанавливаем низкошумную высокопроизводительную систему рециркуляции флюса Delfin, а также размещаем и подключаем сварочное оборудование Lincoln Electric.
9. Испытание готовой установки
Готовый комплекс «Горизонт-2» мы испытываем в рабочих режимах на специализированном стенде, в ходе испытаний осуществляем контроль качества полученных сварных соединений. Только после этого оборудование отправляется заказчику.
Специалисты компании Велдинг Групп Владивосток также осуществляют пусконаладочные работы на объекте заказчика и проводят инструктаж сварщиков, чтобы ускорить и упростить этап внедрения нового оборудования в процесс строительства резервуара.