Плазменная резка (CUT) в Самаре

Аппараты для ручной воздушно-плазменной резки обычно считаются более экономичными и эффективными в сравнении с кислородной резкой по нескольким основным причинам.

Во-первых, при воздушно-плазменной резке используется сжатый воздух или азот в качестве рабочего газа, который в большинстве случаев доступен и не требует дополнительных затрат на покупку и хранение кислорода.

Во-вторых, воздух или азот, используемые в воздушно-плазменной резке, обеспечивают более высокую скорость резки и более эффективное использование энергии. Это позволяет сократить время выполнения резки и повысить производительность работы.

Кроме того, аппараты для воздушно-плазменной резки обычно более универсальны и могут резать различные типы материалов, включая металлы разной толщины. Они также позволяют более точно контролировать процесс резки.

Однако, следует отметить, что конечный выбор между воздушно-плазменной резкой и кислородной резкой зависит от конкретных требований проекта, типа материала, толщины и других факторов.

При выборе компрессора для плазмореза следует учитывать следующие факторы:

1. Производительность компрессора: Определите необходимый объем сжатого воздуха, который требуется для работы плазмореза. Это зависит от типа плазмореза и его потребления воздуха. Учтите, что плазморезы с более высокой мощностью и способностью резки на большую глубину требуют больше объема сжатого воздуха.
2. Давление компрессора: Убедитесь, что давление компрессора соответствует требуемым характеристикам плазмореза. Большинство плазморезов работают при давлении от 4 до 6 бар.
3. Тип компрессора: Выберите компрессор, который наиболее подходит для ваших потребностей. Существуют различные типы компрессоров, такие как поршневые, винтовые и пружинные. Каждый из них имеет свои преимущества и недостатки, поэтому стоит изучить их особенности и выбрать подходящий.
4. Размер и мобильность: Учитывайте место, где будет установлен компрессор, а также необходимость его мобильности. Если плазморез будет использоваться на разных площадках и требуется передвижение компрессора, выберите компактные или портативные модели.
5. Качество и надежность: Обратите внимание на качество компрессора и его производителя. Исследуйте репутацию и отзывы о бренде и модели компрессора перед покупкой.

Не забывайте, что важно также установить соответствующую систему фильтрации и осушки воздуха для предотвращения попадания влаги и загрязнений в систему плазмореза.

Соотношение тока с толщиной резки может варьироваться в зависимости от различных факторов, включая тип плазмореза, материал, в котором будет производиться резка, а также требуемая качество реза. Однако, в общих чертах, следующие соотношения могут служить ориентиром:

• Для плазморезов малой мощности (обычно до 30 А) и резки металла толщиной до 8 мм, соотношение тока к толщине может быть примерно 1:1. То есть, для резки металла толщиной 6 мм потребуется ток около 6 А.
• Для плазморезов средней мощности (обычно от 30 до 100 А) и резки металла толщиной от 8 до 18 мм, соотношение тока к толщине может быть примерно 1:2. То есть, для резки металла толщиной 12 мм потребуется ток около 24 А.
• Для плазморезов высокой мощности (обычно от 100 А и выше) и резки металла толщиной от 18 мм и более, соотношение тока к толщине может быть примерно 1:3 или больше. То есть, для резки металла толщиной 25 мм потребуется ток около 75 А или более.

Эти соотношения являются общими рекомендациями и могут отличаться в зависимости от конкретных условий резки.

При выборе аппарата плазменной резки для эксплуатации при низких температурах следует учитывать несколько факторов:

1. Рабочая температура: Убедитесь, что выбранный аппарат плазменной резки рассчитан на работу в низкотемпературных условиях. Некоторые модели имеют специальные функции или системы, которые обеспечивают надежную работу при низких температурах.
2. Мощность и производительность: Учитывайте требуемую мощность и производительность для вашей задачи плазменной резки при низких температурах. Подберите аппарат, который имеет достаточную мощность для работы в данной температуре и может обеспечить требуемую производительность.
3. Материалы, которые будут резаться: Убедитесь, что аппарат плазменной резки, который вы выбираете, подходит для резки материалов, с которыми вы будете работать при низких температурах. Некоторые материалы могут требовать специфических настроек или дополнительных функций, чтобы обеспечить качественный рез.
4. Система охлаждения: При работе при низких температурах важно выбрать аппарат плазменной резки, который имеет эффективную систему охлаждения, чтобы избежать перегрева и повреждений оборудования.
5. Репутация производителя и отзывы: Обратите внимание на репутацию производителя и отзывы пользователей относительно работы аппаратов плазменной резки при низких температурах.

Для резки металлов толщиной до 55 мм можно рассмотреть следующие варианты аппаратов:

1. Плазменная резка: Аппараты плазменной резки могут быть эффективными для резки металлов такой толщины. Рекомендуется выбирать модели с высокой мощностью и способностью обеспечить глубокий и чистый рез на такой толщине. Убедитесь, что выбранный аппарат имеет достаточное давление и расход газа для резки материалов такой толщины.
2. Плазмо-дуговая резка: Этот метод сочетает плазменную резку с дуговой резкой. Он может быть эффективным для резки стали и других металлов, включая толщины до 55 мм. Плазмо-дуговые аппараты могут быть компактными и подходят для использования в различных условиях.
3. Лазерная резка: Лазерные аппараты обеспечивают высокую точность и качество реза на различных толщинах металла. Для резки металлов толщиной до 55 мм рекомендуется выбирать высокомощные лазерные аппараты.

При выборе соответствующего аппарата рекомендуется также учитывать тип и состав металла, который будет резаться, требуемую скорость и качество реза, а также возможность настройки аппарата для достижения оптимальных результатов на нужной толщине металла.