Ультразвуковой дефектоскоп SyncScan 2 32:128PR

Ультразвуковой дефектоскоп SyncScan 2 32:128PR предназначен для обнаружения дефектов контролируемых объектов (нарушения сплошности и однородности материалов, полуфабрикатов, готовых изделий и сварных соединений), измерения глубины и координат их залегания, а также измерения отношений амплитуд сигналов от дефектов при технологическом контроле продукции в различных отраслях промышленности. Принцип работы дефектоскопа основан на методе акустического контроля, в основе которого лежит способность ультразвуковых колебаний, генерируемых с помощью электронного блока и ультразвукового преобразователя, распространяться в материале контролируемого объекта и отражаться от границ дефектов или донной поверхности. Отражённый ультразвуковой сигнал преобразовывается ультразвуковым преобразователем в электрический сигнал, который обрабатывается электронным блоком приёмника дефектоскопа. По времени распространения ультразвукового импульса в изделии от поверхности ввода до границы дефекта и обратно, измеряется глубина залегания или координаты дефекта в контролируемом объекте. В ультразвуковых дефектоскопах SyncScan 2 32:128PR реализованы возможности визуализации ультразвуковой дефектоскопии, толщинометрии, дифракционно-временного метода контроля (TOFD) и ультразвуковых фазированных решёток (PA), а также подключение сканирующих устройств, позволяющих запись данных всех развёрток одновременно для проведения дальнейшей обработки на персональном компьютере.

Дефектоскоп состоит из электронного блока и преобразователя. Корпус электронного блока изготовлен из ударопрочного пластика. Для отображения информации используются жидкокристаллический дисплей или переносной персональный компьютер. Управление всеми параметрами осуществляется с передней панели электронного блока, либо с переносного персонального компьютера. Электронный блок включает в себя функциональные клавиши, разъём подключения кабеля преобразователя, жидкокристаллический дисплей, на котором отображаются результаты измерений и служебная информация.

Ультразвуковой дефектоскоп SyncScan 2 32:128PR имеет 2 канала классического ультразвука (UT), 32 канала фазированной решётки (PA), а для увеличения эффективности контроля имеет возможность обновления до 2 каналов TOFD. Режимы работы дефектоскопа устанавливаются с помощью программного обеспечения и использования соответствующих ультразвуковых преобразователей. 32 канала фазированной решётки лучше всего подходят для контроля объектов с высокой толщиной и затуханием. Одновременное использование 2 каналов TOFD и 32 каналов фазированной решётки позволяет осуществлять контроль резервуаров и сосудов (TOFD может контролировать объекты толщиной до 100 мм).

Стандартные функции ультразвукового дефектоскопа SyncScan 2 32:128PR для классического ультразвука (UT) включают в себя установку скорости, калибровку нуля, калибровку угла, DAC кривые, АРД диаграммы, отображение А-скан на весь экран, снимок экрана, автоусиление, автозаморозку, переключение координат, стандарт API, стандарт AWS, ВРЧ, коррекцию криволинейной поверхности, B-скан, моделирование сварного шва, измерение глубины залегания дефекта и др. Стандартные функции для метода фазированных решёток (PA): мастер калибровки, BEA функция, DAC кривые, контроль элементов датчика РА, функция группы фазированной решётки, моделирование плоских сварных швов, С-скан.

Дополнительные функции ультразвукового дефектоскопа SyncScan 2 32:128PR для метода фазированных решёток (PA) включают в себя решения для плоских и наклонных сварных швов, контроля труб малого и среднего диаметра, контроля коррозии, контроля длинных труб и контроля угловых сварных швов и зон сложной геометрии; для толщинометрии (TG): измерение через покрытие, эко-метод, В-скан, путь по вертикали, компенсация усиления по времени (TСG/ВРЧ), многослойные измерения; для дифракционно-временного метода (TOFD): до 2 каналов TOFD и возможность одновременного отображения программного обеспечения PAUT и TOFD.

Ультразвуковой дефектоскоп SyncScan 2 32:128PR используется для PA контроля труб, паковок, отливок, сварных швов, композитных материалов и легированных сталей, TOFD контроля сварных швов пластин, труб, резервуаров и котлов в различных отраслях промышленности: топливно-энергетическая, нефтегазовая и нефтеперерабатывающая, машиностроение, авиационная и ракетно-космическая, судостроение, строительство, транспорт, металлургия и др.

Ультразвуковые дефектоскопы SyncScan внесены в Государственный реестр средств измерений Российской Федерации - Регистрационный № 72955-18.

BEA функция

BEA функция (затухание донного сигнала) позволяет устанавливать строб в зоне контроля и регулировать усиление для этой области независимо от основного усиления. Чаще всего применяется для контроля поковок и отливок.

DAC кривые

Контроль элементов датчика PA

В соответствии с стандартом ASTM E2491 обеспечивается автоматическое тестирование активности элементов PA, для измерения активности всех элементов и однородности акустической энергии.

Функция группы фазированной решётки

Одному датчику PA может быть назначено до 6 групп различного контроля. Для сканирования одновременно могут быть применены отдельные элементы мультигрупп и под разными углами, полностью охватывая зону контроля сварного соединения, повышая эффективность контроля. Два датчика PA позволяют работать одновременно с функцией мультигруппы, для контроля сварного соединения с двух сторон.

Моделирование плоских сварных швов

Функция моделирования плоских сварных швов предназначена для моделирования распространения ультразвукового пучка и построения разделки для более лёгкого анализа обнаруженных дефектов в объекте контроля.

С-скан (С-развёртка)

Решение для плоских сварных швов

Решение подходит для контроля стыковых сварных швов пластин и труб и помогает определить местоположение дефекта. Автоматическое моделирование различных форм разделок сварных швов с профессиональным режимом поэтапной настройки и возможностью создавать отчёт о проведённом контроле.

Восемь типов разделок кромок шва: V, половина V, Y, X, U, I, Y с подкладной пластиной, ассиметричный шов. Быстрый ввод параметров сварных швов: толщина, тип материала, ширина валика, зазор в корне шва, притупление, моделирование заполнения, зоны термического влияния, а также возможность редактировать, добавлять, удалять и переименовывать созданную конфигурацию сварного шва.

Решение для наклонных сварных швов

Решение для контроля труб малого и среднего диаметра

Используется для проверки сварных швов труб по всей её окружности. Рекомендуется для проверки сварных швов труб с наружным диаметром от 20,32 до 114,3 мм с помощью ультразвукового сканирующего устройства LPS. Мастер пошаговой настройки, функция наложения сварных швов с V-образными и Y-образными канавками, моделирование охвата трубы и встроенный направляющий стол для сборки клина и звеньев позволяют быстро осуществлять контроль труб малого и среднего диаметра.

Решение для контроля коррозии

Решение для контроля коррозии подходит для определения потери толщины стенок из-за коррозии, истирания и эрозии на пластинах и трубах. Пошаговый мастер настройки позволяет легко разработать план сканирования, построить цветовую карту для отображения толщины стенок в различных цветах и провести анализ данных для лучшего понимания процесса коррозии.

Дифракционно-временной метод (TOFD)

Направление скана и ввод параметров

Мастер настройки

Шаг 1: выбор количества каналов контроля.
Шаг 2: моделирование объекта контроля.
Шаг 3: ввод параметров сигнала.
Шаг 4: ввод параметров энкодера.
Шаг 5: ввод параметров сканера.

Измерения TOFD

Простая настройка измерений TOFD: высота и длина несплошности измеряется при помощи устанавливаемых курсоров, а результаты измерений заносятся в таблицу данных.

Обработка изображений TOFD

Контроль мёртвых зон