Система механизированного ультразвукового контроля СИГНАЛ МУЗК

СИГНАЛ-МУЗК – промышленная система для механизированного ультразвукового контроля кольцевых сварных соединений магистральных трубопроводов. Комплекс создан для работы в реальных условиях: на строительных площадках, при ремонте и на объектах эксплуатации, где важно быстро получать результат и фиксировать его в понятной, проверяемой форме. Система объединяет методы ФР, TOFD и CRW и обеспечивает 100% контроль сварного шва за один проход с записью данных. Это позволяет ускорять производственный цикл и одновременно сохранять полноту диагностической картины.

Сканирующее устройство простое в использовании, надёжное, портативное. Имеет складную конструкцию, обеспечивающую адаптацию под продольный и кольцевой виды сварного шва (способность рамы сгибаться по центру). Прижимной механизм позволяет создать хороший контакт датчика с объектом контроля, а магнитные колёса позволяют легко удерживать сканер на объекте контроля.

СИГНАЛ-МУЗК – готовый производственный инструмент. Он позволяет свести контроль к чёткому процессу, который работает одинаково на разных объектах, сменах и командах.

Система поставляется как единый комплекс: оборудование, ПО и сценарии работы уже согласованы между собой. На приборе производится моделирование контроля и подготовка схемы – подбор параметров под конкретную геометрию и конфигурацию соединения. Система механизированного ультразвукового контроля СИГНАЛ МУЗК состоит из компактного и ударопрочного сканера (4 модификации), ультразвукового дефектоскопа СИГНАЛ 2 или СИГНАЛ 3, планшета или ноутбука с установленным программным обеспечением «СИГНАЛ АУЗК» или «СИГНАЛ ИИ» для анализа контроля в режиме реального времени.

Во время процедуры контроля полученные данные отображаются в режиме реального времени на планшете или ноутбуке, передача изображения осуществляется при помощи беспроводного соединения. Модуль сбора данных, используемый в системе СИГНАЛ МУЗК, демонстрирует высокую пропускную способность. Это позволяет выполнять полный сбор данных и проводить контроль с высокой скоростью сканирования.

В зависимости от особенностей контролируемого объекта СИГНАЛ-МУЗК может поставляться с 4 модификациями ультразвуковых сканеров:

Для каждой конфигурации сварного шва требуется отдельный калибровочный образец, параметры которого (диаметр, толщина и материал) совпадают с параметрами контролируемых труб. На образцы механически наносятся специальные риски, представляющие типичные дефекты, которые могут возникать в процессе сварки. Калибровка выполняется в соответствии с процедурой контроля.

Программное обеспечение «СИГНАЛ»

СИГНАЛ АУЗК отделяет процесс сканирования от процесса аналитики: модуль СИГНАЛ 2 работает как высокопроизводительная платформа сбора данных, а расшифровка и выпуск отчётов выполняются в программной среде на персональном компьютере. Такой подход ускоряет цикл «скан → анализ → заключение» и повышает производительность.

ПО «СИГНАЛ АУЗК» – это инструменты профессионального анализа и генерации отчётов:

• Просмотр данных PAUT/TOFD.
• Табличное представление индикаций и измерений для протокола.
• Пользовательские раскладки экранов под конкретную задачу.
• Работа на большом экране и быстрые операции за счёт горячих клавиш – меньше времени на рутину, больше на расшифровку.

Программное обеспечение «СИГНАЛ АУЗК» представляет возможность создавать настройки контроля, проверку целостности данных, создание отчётов, содержит различные инструменты анализа данных и предлагает расширенные возможности контроля сварных швов. Оно разработано с учетом простоты использования, гибкости и масштабируемости, что требуется в сложных конфигурациях контроля. Пользовательский интерфейс лёгок в освоении и использовании, обеспечивает высокую эффективность работы.

Оператор может создавать настройки как в онлайн, так и в оффлайн режиме. В онлайн режиме оператор использует пошаговую настройку, которая облегчает процедуру настройки и помогает быстро настроить систему. Она позволяет смоделировать распространение ультразвуковых пучков, наглядно увидеть ход лучей в шве, установить датчики на необходимом расстоянии от сварного шва. Позволяет задать параметры сварного шва и все необходимые параметры для проведения достоверного контроля. Все этапы настройки выполняются шаг за шагом, на каждом этапе имеются подсказки для правильной настройки системы.

В оффлайн режиме оператор может создавать настройки независимо от работы прибора. Всего за несколько минут можно сохранить и отправить файл в систему. Остаётся выбрать созданную настройку и выполнить калибровку системы.

Программное обеспечение обеспечивает несколько режимов отображения информации, пользователи могут использовать различные режимы во время просмотра или проведения анализа. Изменяя размер или положение интересующей вас области программное обеспечение будет автоматически перестраивать изображения.

Программное обеспечение представляет возможность автоматического создания отчётов. Параметры отчёта могут быть настроены пользователем. Среди возможных параметров: название проекта, дата и время проведения контроля, номер сварного шва, информацию о контроле включая все соответствующие настройки контроля, таблицу дефектов с указанием протяжённости, глубины залегания и положения в сварном шве.

Программное обеспечение «СИГНАЛ ИИ»

Программное обеспечение «СИГНАЛ ИИ» – свёрточная нейросеть, которая автоматически расшифровывает записанные данные ультразвукового контроля (ФР + TOFD) и формирует заключение по заданным правилам оценки. После сканирования остаётся большой массив данных, который обычно нужно долго просматривать вручную. «СИГНАЛ ИИ» делает это автоматически: выделяет значимые индикации, определяет их тип, рассчитывает параметры и сопоставляет результат с выбранными критериями.

Нейросеть выполняет полный цикл первичной интерпретации:

• Отделяет отражения от геометрии соединения (например, от обратного валика) от тех, которые относятся к индикациям.
• Выделяет дефекты и определяет их характеристики.
• Присваивает шифры по заданным правилам.

«СИГНАЛ ИИ» поддерживает критерии оценки по различным нормативно-техническим документам: нефтегазовая отрасль, атомная энергетика и другие направления, где важны формализованные критерии и единая логика интерпретации. Вы выбираете профиль – система применяет соответствующие правила и выдаёт результат в рамках выбранного подхода.

Почему это удобно:

• Скорость обработки: от скана к предварительному заключению – за считанные секунды.
• Отсутствие человеческого фактора: в отличие от ИИ оператор, осуществляющий расшифровку данных, может совершить ошибку.
• Меньше рутины: специалист тратит время на проверку и решение, а не на механический просмотр данных.
• Прозрачность результата: система показывает, что именно было выделено и по каким критериям оценено.
• Программное обеспечение не «угадывает» – оно работает по заданным критериям и проверяет результат по выбранному профилю оценки.

По данным опытной эксплуатации за 6 месяцев:

• Обработано более 1500 сканов: точность присвоения шифров дефектов - 97,8% (постоянно увеличивается).
• Скорость обработки участка 500 мм – до 2 секунд, тогда как ручная расшифровка обычно занимает 5–10 минут.