Комплект для полуавтоматической сварки УРАЛ-Импульс 500

Полуавтомат обеспечивает:

•  выбор режима работы кнопки горелки: двухтактный с возможностью настройки стартовым током и заваркой кратера, четырехтактный, сварка точками, режим 4Т2. Режим 4Т2 является модификацией режима 4Т, при котором при ведении сварки на втором такте горелки при кратковременным нажатии и отпускании кнопки сварочный ток переключается на другой заранее настроенный режим, при повторном кратковременном нажатии происходит возврат на прежний режим;

•  КОРНЕВОЙ сварочный процесс для сварки корневого слоя шва и тонколистового металла. Процесс проходит мелкокапельным переносом электродного металла с частыми короткими замыканиями. При сварке неповоротных стыков трубопроводов обеспечивается сплавление кромок при малом тепловложении с формированием обратного валика необходимого размера. Сварка может производиться во всех пространственных положениях с минимальным разбрызгиванием. Качественный процесс сварки корневого слоя обеспечивается специальной формой тока в момент перехода капли от электродной проволоки в сварочную ванну;

•  сварочный процесс КТЛ (дополнительная опция) для сварки тонколистовых (от 1,0 мм) конструкций и корневого слоя шва c управляемым каплепереносом со специальным алгоритмом импульсного питания сварочной дуги. Процесс проходит с короткими замыканиями. При резком снижении сварочного тока до нуля в момент перехода капли в сварочную ванну, капля переносится за счёт сил поверхностного натяжения. Процесс, проходящий с очень незначительным разбрызгиванием, аналогичен методу STT;

•  СКОРОСТНОЙ сварочный процесс - ускоренная сварка форсированной концентрированной дугой с глубоким проплавлением металла тавровых и стыковых соединений, в этом случае сварку можно производить в узкую разделку 20-25° на длинном вылете сварочной проволоки (до 25мм) в том числе высоколегированных, низкоуглеродистых, высокопрочных сталей больших толщин (до 50мм). Максимальная скорость подачи проволоки до 19,5 м/мин при сварочном напряжении 37,5В. Процесс протекает при струйном переносе электродного металла в защитной смеси Ar+СО2. Узкая разделка кромок позволяет уменьшить количество проходов;

•  ИМПУЛЬСНЫЙ сварочный процесс - неконтактный процесс переноса электродного металла без коротких замыканий. В каждом рабочем цикле импульсной сварки происходит кратковременное нарастание и спад сварочного тока (импульс), форма импульса запрограммирована. В момент максимального тока происходит сброс капли в сварочную ванну. Частота импульсов, влияющая на длину дуги, регулируется. Импульсная сварка значительно снижает разбрызгивание и позволяет сварщику регулировать (в том числе существенно уменьшать) и контролировать тепловложение (состояние сварочной ванны), и тем самым повышать качество сварного шва, что особенно важно при сварке тонколистовых конструкций из легированных сталей (в том числе нержавеющих сталей) и алюминия. Импульсный режим сварки позволяет надёжно сваривать конструкции из алюминия и его сплавов, так как с помощью импульсов удаляется оксидная поверхностная плёнка алюминия;
•  
•  сварочный процесс ДВОЙНОЙ ИМПУЛЬС - по сути является импульсным сварочным процессом, в котором с заданной частотой переключаются два заранее настроенные уровня тока: большой и малый. Пока действует большой уровень тока – происходит более интенсивное проплавление. Режим двойного импульса позволяет сварщику ещё лучше контролировать тепловложение в сварочную ванну, обеспечивать высокую стабильность переноса электродного металла и качественную структуру сварного шва. Целесообразно применять при сварке изделий из тонколистового металла, на вертикальных швах, где обеспечивается повышенная скорость сварки, при сварке алюминия и его сплавов;
•  
•  сохранение настроек в памяти для каждого выбранного режима в отдельности;
•  регулировку электронной индуктивности - изменение скорости нарастания и спада тока короткого замыкания, при этом меняется степень форсирования дуги и глубина проплавления. При уменьшении индуктивности уменьшается сечение конуса дуги, а её концентрация наоборот - растёт, при этом увеличивается глубина проплавления металла, а ширина сварочного шва уменьшается. При увеличении индуктивности происходит обратный процесс;
•  режим калибровки сопротивления сварочной цепи до начала сварки - в этом режиме система управления измеряет и запоминает падение напряжения в сварочном кабеле, и далее поддерживает установленное на источнике или подающем механизме значение напряжения непосредственно на дуге;
•  помехозащищённый однопроводной цифровой канал связи между источником и механизмом подачи обеспечивает точность передачи сварочных параметров; 
•  индикацию обнаруженных неисправностей на дисплее;
•  настройку расхода защитного газа с панели управления механизма подачи и дальнейшее автоматическое поддержание заданного значения расхода. В случае отклонения от установленной величины, система выдаст сообщение об ошибке. Сварщик имеет возможность контролировать расход газа на панели управления механизма подачи.
•  полуавтомат имеет экономный алгоритм охлаждения силовой части инвертора и горелки. При длительной паузе в работе обе системы охлаждения переходят в спящий режим.